Système de convoyage automatique : comment un système de convoyage automatique augmente la productivité et réduit les coûts

Les manipulations manuelles ralentissent votre chaîne, fatiguent les gens et provoquent des erreurs. Les retards s'accumulent. La solution ? Une méthode intelligente système de convoyage qui permet de travailler rapidement, en toute sécurité et sans heurts, à chaque heure de chaque période de travail.

Un système de convoyage automatique est un programme coordonné l'automatisation qui déplace les marchandises dans votre usine à l'aide de courroies, de rouleaux, de chaînes ou de rails aériens. Il réduit manutention manuelle, soulève débitet améliore la sécurité tout en s'intégrant aux machines d'emballage, aux scanners et aux systèmes de contrôle de la qualité. systèmes de contrôle pour les flux en temps réel. C'est l'épine dorsale d'opérations fiables et évolutives.

Nous sommes un fabricant professionnel de machines d'emballage automatiques. Cela signifie que nous concevons, construisons et intégrons transporteur Les acheteurs B2B des secteurs de la fabrication, de la logistique, de l'entreposage, du commerce électronique et de la distribution disposent ainsi d'une ligne clé en main, rapide, conforme et facile à entretenir.

Aperçu 

1. Qu'est-ce qu'un convoyeur et comment fonctionnement des systèmes de convoyage?

2. Types de systèmes de convoyage: choisir le bon convoyeur pour votre usine

3. Ceinture contre convoyeur à rouleaux vs convoyeur à chaîne: qui type de convoyeur s'adapte à votre charge ?

4. Comment un convoyeur automatisé vous aide automatiser le flux de votre entrepôt

5. Conception du système et l'intégration : construire le système de convoyage adéquat pour la croissance

6. Mise en place d'un système de convoyageLe projet : étape par étape avec les délais, le budget et les risques

7. ROI : comment les convoyeurs améliorer l'efficacité, couper coûts de main-d'œuvreet de réduire les dommages causés au produit

8. Sécurité et ergonomie : remplacement manutention manuelle des matériaux la manière intelligente

9. Cas d'utilisation dans l'industrie : de transformation des aliments au triage des colis et à la palette manipulation

10. FAQ sur la sélection, le dimensionnement, l'entretien et l'extension

Qu'est-ce qu'un convoyeur et comment fonctionnent les systèmes de convoyage ?

A Le convoyeur est un appareil mécanique dispositif qui permet de transporter des marchandises entre des points. En termes simples, il s'agit d'une voie de déplacement pour les boîtes, les bacs, les pièces ou les objets. articles lourds. Les systèmes de convoyage sont largement utilisés entre les usines, les centres de distribution et les hubs parce qu'ils sont rapide et efficace à déplacer des produits sans pause ni fatigue. (

A système de convoyage est utilisé lorsque le volume ou la distance rend les chariots et les chariots élévateurs trop lents ou dangereux. Dans un système, plusieurs lignes relient les postes de travail de manière à ce que la le déplacement d'objets est fluide - de la réception à l'emballage, de l'emballage à l'expédition. Les systèmes de convoyage réduisent le temps de trajet et la la dépendance à l'égard du manuel tout en maintenant un temps de cycle cohérent et visible.

"A système de convoyage est un outil rapide et efficace manipulation mécanique minimiser l'erreur humaine et réduire les risques". 

De des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés nous configurons le niveau de l'automatisation dont vous avez besoin aujourd'hui, tout en laissant de la place pour demain.

Qu'est-ce qu'un convoyeur ?

Types de systèmes de convoyage : choisir le bon convoyeur pour votre usine

Il existe de nombreux types de systèmes de transport. Vous trouverez ci-dessous un guide rapide pour vous aider à faire correspondre la demande à l'offre. type de convoyeur:

Ces familles couvrent une variété de convoyeurs dans le cadre d'un gamme d'industries-du commerce électronique à l'assemblage et à la chaîne du froid. A gamme de convoyeurs les accessoires (arrêts, pop-ups, poussées, capteurs) permettent d'ajuster le flux et l'espacement. Convoyeur commun Les modules comprennent les lignes droites, les courbes, les inclinaisons, les déclins, les fusions et les déviations. 

Nous vous aidons choisir le bon convoyeur en testant des échantillons, en vérifiant les jeux et en confirmant la stabilité. Les système de convoyage idéal prend en charge votre taux, votre gamme de produits et vos contraintes d'espace sans sur-ingénierie.

Convoyeur à bande, convoyeur à rouleaux ou convoyeur à chaîne : quel type de convoyeur convient à votre charge ?

A ceinture déplace des objets sur une surface plane ; rouleaux déplacer des objets sur des cylindres rotatifs ; des chaînes, des accessoires de traction ou des cintres. A bande transporteuse est préférable lorsque les fonds des produits sont souples ou flexibles ; un rouleau brille lorsque vous souhaitez une accumulation facile et un faible frottement ; chaîne est la solution idéale pour les charges élevées ou les luminaires. 

Convoyeur à bande Les modules d'entraînement permettent de faire rouler les sacs et les enveloppes en douceur, et les modules d'entraînement de l'enveloppe de l'enveloppe de l'enveloppe. bande continue aide pour les inclinaisons angulaires. Guides latéraux guider et soutenir la courroie et garder les objets en voyage le long de la bande transporteuse. Pour les patins ou les palette charges, un convoyeur de palettes ou convoyeur à chaîne gère le poids et maintient l'espacement propre. Un seul convoyeur à lattes L'option tolère la chaleur, l'huile et les copeaux dans les cellules d'usinage. Convoyeurs aériens l'espace libre au sol - parfait lorsque vous avez besoin d'une système de transport de matériaux en hauteur ou un système de transport de matériaux sur chenilles en peinture et en assemblage. 

Comment un convoyeur automatisé vous aide à automatiser les flux de votre entrepôt

Un système de convoyage automatisé relie les scanners, les peseuses, les imprimantes, les dérouteurs et les emballeurs, de sorte que toutes les stations "voient" la même commande. Cette clarté stimule débit et la productivité pendant les pics. Systèmes automatisés permettent également de respecter l'ordre et la direction, ce qui empêche le WIP de reculer et évite les blocages au moment de l'empaquetage. 

Notre système d'automatisation ajoute l'intelligence systèmes de contrôle pour les capteurs, les yeux photographiques et les lecteurs. Avec contrôle précis et automatisationVous pouvez maintenir l'espacement, fusionner les voies, trier par la règle, et atteindre les seuils de tolérance des transporteurs. Automatisation des entrepôts devient pratique lorsque vos données utilisation des systèmes les mêmes identifiants d'articles que vos lignes d'emballage. La ligne d'un client a enregistré des gains d'efficacité de 200% après la mise à niveau des convoyeurs et de la logique - moins de reprises, moins d'embouteillages.

Conception et intégration de systèmes : construire le bon système de convoyage pour la croissance

Bon conception de systèmes de convoyage commencer par les taux, les dimensions du produit, la fragilité et les futures UGS. Les Le système est conçu autour de la boîte la plus défavorable et de l'heure la plus rapide. Nous cartographions les fusions/détournements, décidons où l'accumulation est nécessaire et dimensionnons les lecteurs et les supports. Ensuite, nous simulons le flux pour vérifier débit et le tampon. 

Notre le système s'intègre aux systèmes de convoyage déjà dans votre bâtiment - cellules d'étirement, d'impression et d'application ou cellules robotisées. Nous alignons les étiquettes PLC, les zones de sécurité et les IHM pour que les opérateurs puissent voir les bourrages et les éliminer rapidement. Pour les lignes de peinture ou de finition, nous pouvons ajouter convoyeurs aérienspour l'assemblage, rouleaux à faible pression arrière ; pour l'emballage, l'impression/application et les contrôles de poids. 

Nouvelles tendances dans la conception des convoyeurs

Mise en œuvre d'un système de convoyage : étape par étape avec calendrier, budget et risques

Mise en place d'un système de convoyage se déroule en cinq étapes :

1. Découverte - confirmer les charges, les taux, les UGS, les pentes et les zones de service.

2. Mise en page - placer les stations, définir des allées dégagées, choisir équipement de convoyageet les réserves.

3. Contrôles - écrire la logique, tester les verrouillages avec l'emballage produits de convoyage.

4. Installer - fixer les supports, les chutes de tension, les protections et les points d'étiquetage.

5. Rampe - effectuer des tests "water-spider", former les équipes et contrôler les performances.

Nous couvrons chargement et déchargement l'ergonomie, la protection et le verrouillage. Nous sélectionnons parmi une gamme de convoyeurs puis mettre en scène les FAT/SAT pour réduire les risques. Dans les usines étroites, nous utilisons des courbes compactes et des spirales. En cas d'encombrement au plafond, nous acheminons une ligne aérienne système de transport de matériaux en hauteur; dans les sols gras, nous utilisons des moteurs étanches.

Conseil : commencez par un flux de valeur, puis élargissez-le. C'est une méthode évolutive solutions d'automatisation.

ROI : comment les convoyeurs améliorent l'efficacité, réduisent les coûts de main-d'œuvre et diminuent les dommages causés aux produits

Voici un modèle simple et prudent de retour sur investissement (par ligne) :

• Avant : 10 préparateurs de commandes + 2 conducteurs de fourches, 450 unités/heure, 4% de reprise en raison de bourrages/éclatements
• Après : 6 préparateurs + 0 conducteur (pas de fourches locales), 900 unités/heure, 1% rework

Graphique ASCII - débit illustratif

Unités/heure

Avant █████████████████████████ (450)

Après █████████████████████████████████████████ (900)

Leviers à clé

• Améliorer l'efficacité avec un flux régulier et une logique d'automatisation.
• Plus bas coûts de main-d'œuvre en réduisant le temps de marche et les contacts.
• Moins les dommages causés au produit grâce à des fusions plus douces et à des trier.
• Allées plus sûres ; moins de conflits de circulation.

Des références indépendantes font écho à ces gains : les convoyeurs limitent les levages risqués et les postures contraignantes et peuvent réduire les coûts liés aux blessures ; les études de cas de l'industrie font état d'une forte augmentation du nombre de convoyeurs. débit saute lorsque les lignes sont redessinées avec des accumulations et des fusions adéquates. 

Sécurité et ergonomie : remplacer la manutention manuelle de manière intelligente

Les systèmes de convoyage manuels reposent sur sur les personnes qui poussent les marchandises ; les lignes motorisées éliminent une grande partie de la contrainte. Des stations bien pensées, un travail à hauteur de la taille et de bonnes distances d'accès réduisent les risques d'accident. manutention manuelle risques. L'OSHA note que les changements ergonomiques "réduisent les exigences physiques... diminuent les taux d'accidents" et le chiffre d'affaires. C'est pourquoi les systèmes de convoyage réduisent le risque tout en améliorant le flux. 

Dans nos conceptions, les protections, les arrêts d'urgence, les cordons de serrage et les systèmes de contrôle sont standard. Nous dimensionnons correctement les ascenseurs et les descentes, nous ajoutons des rails latéraux pour maintenir les paquets stables et nous choisissons des surfaces qui adhèrent sans s'érafler. En tant que fabricant de machines d'emballage automatiques, nous veillons à ce que les système de manutention autour du convoyeur s'adapte à la personne, et non l'inverse. 

Cas d'utilisation dans l'industrie : de la transformation des aliments au tri des colis et à la manutention des palettes

Systèmes de convoyage industriels aider le commerce électronique, les 3PL, la fabrication et les transformation des aliments répondre aux exigences de rapidité et de conformité. Pour l'e-com, systèmes de bandes transporteuses à associer à des scanners et des balances pour étiqueter à la cadence. Pour l'assemblage en usine, convoyeur à chaîne ou des palettes transportent les appareils entre les stations. Pour les retours, la gravité rouleau les lignes aident à la mise en scène.

En peinture et en finition, convoyeurs aériens garder les étages ouverts. Pour le kitting, nous utilisons ceinture avec des départs en douceur. Pour l'entrant palette Les transferts à réception, à chaîne ou à rouleaux permettent de manipuler de grosses charges. Nous construisons solutions automatisées ce lien systèmes de manutention de bout en bout - impression/application, pesage, vérification et mise en scène. 

convoyeur dans l'usine alimentaire

Détails de la conception : les éléments qui déterminent le comportement d'un convoyeur

A bande transporteuse roule sur des roues folles et des lits qui guider et soutenir la courroie. Les protections latérales, les capteurs et les bloqueurs contrôlent les espaces. Les transferts comblent les petits espaces afin que les petites boîtes ne basculent pas. Les Le système est conçu afin d'éviter les points de pincement et d'assurer le suivi des pièces longues.

Nous spécifions les variateurs, les freins, les variateurs de fréquence et la logique en fonction des besoins. débit et des cibles de bruit. Pour les expéditions à cadence élevée, nous ajoutons des trieurs à bande étroite et des déviateurs de chaussures ; pour les UGS mixtes, nous utilisons l'accumulation à basse pression. Lorsque nous devons transport Nous les suspendons à une chaîne dans une système de transport de matériaux sur chenilles avec des arrêts et des zones de chargement.

Comment choisir le bon convoyeur (et éviter les erreurs les plus courantes)

Commencez par l'UGS : taille, poids, emballage, fragilité. Confirmez votre heure de pointe, puis votre moyenne. Vérifiez comment fonctionnement des systèmes de convoyage avec vos scanners, imprimantes et stations d'emballage. Assurez-vous que vos conception du système considère le nettoyage, l'accès et les pièces de rechange. 

Rappelez-vous : les systèmes de convoyage peuvent être personnalisés. Si un fourreau s'accroche, essayez d'autres rouleaux ou un entraînement central. Si les sachets décrochent, essayez une courroie lisse. Si les cartons sont de travers, ajoutez des rouleaux de travers. Si vous déplacez un nouveau produit, vous pouvez avoir besoin d'une différents convoyeurs surface. Les convoyeur droit est celui qui exécute votre UGS la plus pessimiste à un taux sans drame.

Aperçu d'une étude de cas (emballage + convoyeurs)

Un 3PL de taille moyenne a installé des zones d'accumulation, des transferts à angle droit et des fusions d'emballage à expédition. Résultat : +40% débitL'étude montre que les convoyeurs sont plus efficaces que les autres, qu'ils ont moins de contacts (25%) et qu'ils récupèrent plus rapidement la coupure du support (15%). Une étude similaire réalisée sur le terrain montre d'importantes augmentations lorsque les convoyeurs s'interfacent proprement avec les AS/RS et les cellules de prélèvement. 

"Les convoyeurs se répartissent en groupes motorisés et non motorisés : courroies, chaînes, gravité, etc. Cette combinaison vous permet d'adapter le flux à vos produits et à votre rythme. 

Notre rôle en tant que partenaire de votre convoyeur (et intégrateur de ligne d'emballage)

Parce que nous sommes une fabricant professionnel de machines d'emballage automatiquesNous associons les convoyeurs à des formeuses de caisses, des scelleuses, des emballeuses et des détecteurs de métaux. Nos le système s'intègre aux systèmes de convoyage que vous possédez déjà et le WMS que vous utilisez. Nous livrons de des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés en fonction de vos objectifs.

Nous couvrons tous les domaines équipement de convoyage de la sélection à la mise en service, en passant par la formation et les pièces détachées. Notre équipe assure la mise en œuvre d'un système de convoyage est sans douleur - un champ d'application clair, un calendrier serré et un plan de maintenance adapté à votre équipe.

Référence rapide : les différents types de systèmes de transport (en un coup d'œil)

• Ceinture pour les sacs, les enveloppes en polyéthylène et les petits cartons.
• Rouleau les lignes où l'accumulation et les fusions sont importantes.
• Chaîne lignes pour les skids, les fixations et les palette se déplace.
• Lamelle pour les pièces et accessoires chauds ou sales.
• Frais généraux lorsque les sols doivent être dégagés.

Tableau - Correspondance entre les besoins et les modules

Les groupes industriels et les équipementiers proposent des abécédaires et des glossaires utiles. Ils définissent et comparent les catégories, les commandes et les interfaces afin que vous puissiez parler le même langage lors des revues de conception. 

Questions fréquemment posées

Que comprend une solution de convoyage ?
A solution de transport couvre les châssis, les entraînements, les capteurs, les commandes, la protection et les interfaces avec les machines en amont et en aval. Il couvre également le service, les pièces détachées et la formation afin que le temps de fonctionnement reste élevé. Les système de convoyage idéal est dimensionné pour votre UGS la plus défavorable et votre heure de pointe. 

Comment dimensionner une ligne sans surpayer ?
Commencez par les taux réels et les 20 premières UGS. Prototypez les UGS difficiles sur des bancs d'essai. Choisissez le chemin le plus simple qui respecte le taux. Si vous devez par la suite automatiserNous pouvons ajouter de la logique, des capteurs et des zones au fur et à mesure de l'évolution de vos besoins.

Les convoyeurs peuvent-ils manipuler des articles fragiles ?
Oui. Utiliser des rouleaux à duromètre doux, des courroies à faible tension ou des plateaux. Ajouter une logique d'accumulation pour éviter la contre-pression. Dans nos projets, ces choix ont permis de réduire les dommages causés au produit tout en augmentant les taux.

Ai-je de la place pour des convoyeurs ?
Si le sol est tendu, convoyeurs aériens les allées libres ; si les plafonds sont bas, les courbes et les spirales compactes sont utiles. Nous acheminons également système de transport de matériaux sur chenilles le cas échéant. 

Quelle est la maintenance nécessaire ?
Assurer le suivi des courroies, nettoyer les rouleaux, inspecter les protections et tester les arrêts d'urgence. Prévoyez des pièces de rechange pour les entraînements et les capteurs. Nos conceptions facilitent l'accès - pas d'outils spéciaux pour les contrôles de routine.

Quelle est la première étape pour choisir le bon système de convoyage ?
Dressez la liste des UGS, des poids, des tailles et de votre taux horaire. Parcourez votre flux, notez les points d'étranglement et définissez les succès. Nous vous aiderons ensuite à choisir le bon convoyeur mélange.

Quelques définitions exactes (termes utiles que vous pouvez voir sur les devis)

• Les convoyeurs utilisent des moteurs (motorisés) ou la gravité (non motorisés) pour déplacer des charges.
• A bande transporteuse passe sur des rouleaux ou des glissières ; les glissières guider et soutenir la courroie.
• A système de convoyage relie les modules entre eux ; Les systèmes de convoyage sont largement utilisés pour un flux prévisible.
• Les systèmes de convoyage manuels reposent sur sur les personnes pour pousser ou déplacer les produits.
• A convoyeur de palettes déplace des charges unitaires entre les postes de travail.
• A système de transport de matériaux en hauteur utilise des rails et des chariots au-dessus du sol.
• A système de transport de matériaux sur chenilles roule sur des rails avec des transporteurs.
• Les systèmes de convoyage réduisent le temps de déplacement et les contacts ; les systèmes réduisent risque ergonomique en réduisant les besoin d'un manuel les ascenseurs.
• Conception du système et les contrôles déterminent le taux et le temps de fonctionnement ; contrôle précis et automatisation éviter les bourrages.
• Systèmes de bandes transporteuses sont un sous-ensemble de systèmes de convoyeurs industriels.
• Manutention des matériaux Les lignes vont de des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés les cellules et des systèmes entièrement automatisés.
• Systèmes de manutention connecter la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition.
• Le système s'intègre aux systèmes de convoyage-WMS, scanners, synchronisation de l'impression et de l'application.
• Solutions d'automatisation et solutions automatisées Les deux se réfèrent à des lignes intégrées, pilotées par des automates.
• Conception de systèmes de convoyage spécifier les entraînements, les cadres, les courbes et les fusions.
• Mise en place d'un système de convoyage comprend l'agencement, la construction, les contrôles, le FAT/SAT et la formation.
• A le système de convoyage est utilisé partout où un débit régulier et fiable est essentiel.
• Différents types de systèmes de transport existent pour différents produits ; les types de systèmes de transport que vous choisissez dépendent de la charge, de la forme, du taux et de l'environnement.
• Convoyeur commun Les familles de produits comprennent les courroies, les rouleaux, les chaînes, les lamelles, et les convoyeurs aériens.

(Les définitions s'inspirent de ressources et d'abécédaires standards de l'industrie.

Sources et lectures complémentaires

• MHI (Conveyor & Sortation Systems Industry Group) - amorces et conseils d'intégration. 
• Thomasnet - aperçu de transporteur les familles et les facteurs de sélection.
• Ultimation & PeakLogix - des explications claires sur les différents types de systèmes de transport. 
• OSHA - les améliorations ergonomiques réduisent les taux d'accidents et les coûts. 
• Études de cas - exemples de débit gains avec les convoyeurs AS/RS + et les lignes d'emballage. 
• Définitions de base - système de convoyage comme manipulation mécanique l'équipement. 

Appel à l'action

Prêt à automatiser votre ligne ? En tant qu'usine OEM de machines d'emballage et de transporteur nous allons concevoir, construire et mettre en service le système de gestion de l'information. système de convoyage adéquat pour vos produits exacts et votre plan de croissance. Indiquez-nous votre taux, vos 20 principales UGS et votre espace - nous vous répondrons avec une présentation et un modèle de remboursement.

Principaux enseignements (à conserver)

• Commencez par les produits, les heures de pointe et la sécurité. système de convoyage.
• Faire correspondre la charge au module : ceinture, rouleau, chaîne, latte, convoyeurs aériens.
• Intégrer des scanners, des balances et des systèmes de contrôle pour élever débit et la productivité.
• Bon conception de systèmes de convoyage réduire coûts de main-d'œuvre, les embouteillages et les les dommages causés au produit.
• Planifier un déploiement par étapes, un flux de valeur à la fois, puis passer à l'échelle supérieure. entièrement automatisé lignes.
• Le fonctionnement des systèmes de convoyage meilleure lorsque le le système s'intègre aux systèmes de convoyage que vous utilisez déjà et lorsque l'expansion est conçue dès le départ.

P.S. Si vous souhaitez un projet pilote rapide et peu risqué, nous mettrons en place une courte section dans un premier temps, puis nous l'étendrons une fois que vous serez satisfaits du taux et du temps de fonctionnement.