Wie sieht der automatische Etikettierungsprozess aus?

Etikettierfehler verlangsamten früher meine Verpackungslinie. Falsche Etiketten, schiefe Platzierung oder fehlende Rückverfolgungscodes verursachten Nacharbeit und Versandverzögerungen.

Beim automatisierten Etikettierverfahren werden Maschinen eingesetzt, die die Etiketten schnell und präzise auf die Produkte aufbringen. Dadurch werden menschliche Fehler vermieden und die Produktionsziele erreicht.

Ich habe in Fabriken gearbeitet, in denen schon ein kleiner Etikettierfehler zur Ablehnung von Chargen führen konnte. Deshalb beschloss ich, auf automatische Etikettierung umzusteigen. Das war eine der besten Upgrades, die ich je gemacht habe.

Wie funktioniert die automatisierte Etikettierung in modernen Produktionslinien?

Die manuelle Beschriftung war immer ein Glücksspiel. An manchen Tagen lief es glatt. An anderen Tagen wurden die Etiketten verkehrt herum oder an der falschen Stelle angebracht.

Automatisierte Etikettierung¹ erkennt die Produkte auf einem Förderband und bringt dann die Etiketten mit Hilfe von Luftblas-, Stempel- oder Wischsystemen auf, die von einer SPS gesteuert werden.

Wie der Prozess tatsächlich abläuft

Lassen Sie mich Ihnen erklären, was ich jeden Tag in unserer Branche sehe:

In unserem Fall ist das System mit unserem ERP-System verbunden. Wenn wir zu einer neuen SKU wechseln, lädt das System das passende Etikettenformat von selbst. Keiner muss die Einstellungen manuell aktualisieren. Das hat unsere Schichtwechsel beschleunigt und unsere Etikettierung zuverlässiger gemacht.

Schlüsselkomponenten eines automatisierten Etikettiersystems?

Als ich mich zum ersten Mal mit Etikettiermaschinen beschäftigte, war mir nicht klar, dass jedes Teil des Systems eine bestimmte Aufgabe hat. Es ist nicht nur eine Maschine - es ist ein Team von Teilen, die zusammenarbeiten.

Eine automatisiertes Etikettiersystem² umfasst einen Etikettenspender, einen Applikationsarm, ein Steuersystem, Sensoren und optionale Druckmodule oder Prüfwerkzeuge.

Was es ausmacht

Hier ist eine Aufschlüsselung dessen, was wir in unserer Linie verwenden:

Auf einer unserer Linien bringen wir Kontrolletiketten auf Beuteln an. Auf einer anderen machen wir Rundumetiketten für Flaschen. Wir verwenden unterschiedliche Applikationsköpfe, aber die Steuerung bleibt dieselbe. Das ist der Vorteil von modularen Systemen. Ich kann die Anzahl der Module erhöhen oder sie austauschen, ohne die gesamte Anlage umbauen zu müssen.

Vorteile der Einführung automatischer Etikettierung in Ihrem Unternehmen?

Bevor wir zur Automatisierung übergingen, mussten wir zwei Mitarbeiter pro Linie allein für die Etikettierung einstellen. Außerdem kam es häufig zu Verwechslungen - falsche Sprachen, falsch platzierte Logos oder verblasste Drucke.

Automatisierte Etikettierung³ steigert den Output, reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert die Genauigkeit - alles entscheidende Faktoren für die Erfüllung von Kundenerwartungen und Prüfungsanforderungen.

Was wir nach der Automatisierung gewonnen haben

Lassen Sie mich aufzählen, was sich nach der Automatisierung tatsächlich geändert hat:

Höhere Leistung

Wir sind von 40 Einheiten pro Minute auf 150+ gestiegen. Das ist fast eine Vervierfachung der Geschwindigkeit, ohne dass wir zusätzliche Schichten einlegen müssen.

Bessere Konsistenz

Jedes Etikett wird innerhalb der gleichen Toleranz platziert. Keine krummen Logos oder Textversatz mehr. Wir bestehen die QA-Kontrollen ohne Probleme.

Kostenreduzierung

Obwohl wir im Vorfeld in die Ausrüstung investiert haben, war der ROI in weniger als einem Jahr erreicht. Weniger Bediener. Weniger Nacharbeit. Geringere Ausschussrate.

Als meine Kunden anfingen, serialisierte Etiketten und QR-Codes anzufordern, war ich bereit. Ich fügte einfach einen Druck- und Anwendungskopf mit einer Datenzufuhr hinzu. Das allein half uns, einen Private-Label-Auftrag zu gewinnen, der Rückverfolgbarkeit erforderte.

Wie wählen Sie die richtige automatische Etikettiermaschine für Ihre Bedürfnisse?

Es ist leicht, sich beim Online-Vergleich von Dutzenden von Geräten zu verirren. Das habe ich auch schon erlebt. Was mir geholfen hat, war, eine einfache Frage zu stellen: "Welches Problem löse ich?"

Wählen Sie Ihre Etikettiermaschine auf der Grundlage der Produktform, der Position des Etiketts, der Produktionsgeschwindigkeit und des vorhandenen Fabriklayouts.

Was ich durch Versuch und Irrtum gelernt habe

Hier ist eine einfache Checkliste, die ich gerne gehabt hätte, als ich anfing:

1. Kennen Sie Ihr Produkt

Sie etikettieren Flaschen, Gläser, flache Kartons oder ungewöhnliche Formen? Jede Form erfordert einen anderen Typ von Applikator und Fördersystem.

2. Etikett Typ

Müssen Sie ein oder zwei Etiketten anbringen? Rundum oder nur oben? Vorbedruckt oder an Ort und Stelle gedruckt? Dies wirkt sich darauf aus, welche Maschineneinstellungen Sie benötigen.

3. Geschwindigkeit und Lautstärke

Kaufen Sie immer 20-30% mehr Kapazität als Sie benötigen. Wenn Sie vom ersten Tag an mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten, gibt es keinen Spielraum für Erweiterungen.

4. Integration der Linie

Vergessen Sie nicht den Platz und die Ausrichtung. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine in Ihr Fördersystem passt und mit vorhandenen vor- und nachgelagerten Systemen verbunden werden kann.

Nachdem ich mit einer Flaschenetikettiermaschine, die ich ohne Prüfung der Durchmessertoleranz gekauft hatte, in Schwierigkeiten geraten war, musste ich auf die harte Tour lernen. Jetzt teste ich immer mit echten Mustern, bevor ich eine Bestellung aufgebe.

Schlussfolgerung

Die Etikettierung ist nicht mehr nur ein letzter Schritt. Sie ist Teil des Kernprozesses. Durch die Automatisierung konnte ich die Kosten senken, die Zuverlässigkeit erhöhen und größere Aufträge gewinnen.