¿Cómo elijo un transportador?

Elegir el transportador equivocado puede crear cuellos de botella, dañar los productos o aumentar los costes de mantenimiento. He visto de primera mano lo importante que es tomar la decisión correcta.

La elección de un transportador implica evaluar el tipo de material, la aplicación, las limitaciones de disposición, la velocidad requerida y las necesidades futuras de escalabilidad.

Seleccionar el transportador adecuado ahorra tiempo, protege los productos y favorece el crecimiento de su producción sin cambios constantes del sistema. Desglosemos las áreas clave que debe tener en cuenta.

¿Qué factores debo tener en cuenta al elegir un transportador?

Cuando empecé a gestionar la compra de equipos, pensaba que todos los transportadores eran básicamente iguales. Pronto aprendí lo contrario: una mala elección puede causar un sinfín de problemas.

En selección de un transportadorConsidere factores como tamaño del producto¹peso, rendimiento, disposición de las instalaciones y requisitos de mantenimiento.

Elementos clave a evaluar antes de comprar

Este es el sencillo marco que utilizo para evaluar las necesidades de los transportadores:

Ignorar cualquiera de estos factores puede dar lugar a costosas adaptaciones posteriores. Por ejemplo, una vez elegí un transportador que no podía soportar cargas más altas durante los picos estacionales. Acabamos sustituyéndolo en menos de un año. Planifique siempre no sólo el presente, sino también cómo serán sus operaciones dentro de dos o tres años.

¿Cómo afecta el tipo de material a la elección del transportador?

Solía pensar que los sistemas transportadores se basaban en la velocidad. Pero después de dañar varios productos frágiles² debido al diseño incorrecto del transportador, me di cuenta de que el tipo de material importa más que nada.

El tipo de material -su tamaño, peso, textura y fragilidad- influye directamente en la mejor elección del transportador, desde el tipo de cinta hasta el estilo de accionamiento y el material de construcción.

Adecuación de las características del material al diseño del transportador

Los distintos materiales se comportan de manera diferente durante el transporte. Esto es lo que aprendí:

Una vez transportamos botellas de plástico ligeras en un transportador de rodillos de alta resistencia diseñado para piezas metálicas. Las botellas se caían entre los rodillos y atascaban la línea. Tuvimos que cambiar a un transportador de banda de paso pequeño diseñado específicamente para productos ligeros e inestables. Desde entonces, siempre comparo primero el tipo de material antes de considerar la velocidad o el precio.

¿Qué diferencias hay entre los distintos sistemas de transporte?

Al principio no entendía por qué había tantos tipos de transportadores. Pero ahora lo sé: cada uno tiene sus puntos fuertes y débiles en función de la aplicación.

Diferentes sistemas de transporte³Las cintas transportadoras, los transportadores de rodillos y los transportadores de cadenas ofrecen distintas ventajas en función del tipo de producto, el espacio y las necesidades de manipulación.

Comparación rápida de los principales tipos de transportadores

He aquí una vista simplificada que me ayudó a la hora de hacer selecciones:

Cuando necesité mover una mezcla de cajas y bolsas, elegimos un transportador de banda modular de plástico. Manejaba ambos tipos sin dañar los productos y facilitaba la limpieza entre lotes de producción.

¿Cómo puedo determinar el tamaño y la velocidad del transportador adecuados para mis necesidades?

Una vez instalé un transportador demasiado lento para nuestra creciente producción. Se convirtió en un cuello de botella que no habíamos previsto. Lección aprendida: la velocidad y el tamaño deben calcularse con cuidado.

Para determinar el tamaño y la velocidad correctos de la cinta transportadora, calcule el rendimiento necesario, mida el espacio disponible y tenga en cuenta sus necesidades de transporte. dimensiones y peso del producto⁴.

Cómo calculo las especificaciones del transportador

Este es el sencillo método que utilizo actualmente:

Paso 1: Determinar el rendimiento

Calcule cuántas unidades necesita mover por hora o por minuto. Planifique siempre para los picos de carga, no solo para los días medios.

Paso 2: Medir el tamaño y el peso del producto

Registre el producto más grande y más pesado que va a transportar. Así se asegurará de que su cinta transportadora pueda manejar toda la gama.

Paso 3: Evaluar el espacio disponible

Compruebe la longitud, anchura y altura disponibles para la línea transportadora. Incluya las zonas libres de entrada y salida.

Paso 4: Elegir la velocidad

Velocidad del transportador = (Unidades deseadas por minuto) × (Longitud del producto + espacio intermedio). Esto ayuda a evitar atascos y mantiene un flujo uniforme.

Tras cambiar a transportadores del tamaño adecuado adaptados a la capacidad máxima, la eficiencia global de nuestra línea mejoró en más de 25% y evitamos costosos tiempos de inactividad.

Conclusión

Elegir el transportador adecuado significa adecuar las necesidades de producto, la distribución de las instalaciones, la velocidad y los objetivos de crecimiento futuro. Una planificación cuidadosa hoy garantiza el rendimiento a largo plazo y ahorra dolores de cabeza en el futuro.