Guide de réglage du capteur d'étiquettes : Comment régler un capteur d'étiquettes sur une machine à étiqueter (écart, position, lumière et support)

Les étiquettes semblent simples, jusqu'à ce que le capteur en manque une et que toute la ligne s'arrête. Une mauvaise position, un trajet lumineux encrassé ou un mauvais réglage de l'espacement peuvent entraîner des déclenchements intempestifs, un mauvais placement de l'impression et un gaspillage de matériau d'étiquetage. La bonne nouvelle : une routine de réglage propre, étape par étape, permet de résoudre rapidement la plupart des problèmes.

Si vous vous demandez "Comment régler correctement un capteur d'étiquettes ?", commencez par identifier le type de capteur (optique ou ultrasonique), puis effectuez un apprentissage en deux points (support uniquement, puis étiquette+ support), confirmez le signal de l'étiquette et de l'espace, et réglez la sensibilité de manière à ce que le capteur détecte le support de manière stable à une vitesse de fonctionnement normale. Pour de nombreuses installations, cela permet de résoudre le problème en quelques minutes.

Guide de réglage de la cellule de détection d'étiquettes

Schéma de l'article

Comment configurer un capteur d'étiquettes sur un machine à étiqueter? (Ensemble + machine + dispositif)
Qu'est-ce qu'un capteur d'étiquettes et comment détecte-t-il l'étiquette et l'espace sur le support ? (Tech + machinerie)
Réglage pas à pas du capteur : apprentissage du dos, apprentissage de l'étiquette et mode d'étalonnage (Set + tech)
Quelle doit être la position du capteur en fonction du type de matériau de l'étiquette ? (Position + matériau)
Pourquoi le voyant clignote-t-il ou affiche-t-il des déclenchements intempestifs ? (Lumière + dépannage)
Détecteurs d'étiquettes optiques ou à ultrasons : lequel convient aux étiquettes transparentes et aux laminés (Device + tech)
Comment régler la sensibilité et les problèmes d'alimentation liés à la pression qui imitent les problèmes des capteurs (Pression + machine).
Tableau de contrôle rapide : symptômes, cause et réglage correct (Amélioration + support)
Étude de cas : comment nous avons réduit le temps de changement de format et amélioré le rendement d'une ligne de commerce électronique (Enhance + machinery)
Quand contacter le fabricant pour obtenir une assistance technique et un plan d'étalonnage des capteurs (Assistance + technique)

1) Comment faites-vous pour régler un capteur d'étiquettes sur une étiqueteuse (ensemble + machine + dispositif) ?

Lorsque j'aide des équipes B2B dans le domaine de la fabrication et de la logistique, je commence toujours par la même approche : régler les éléments de base avant de toucher aux paramètres avancés. Un capteur ne peut "voir" correctement l'étiquette que si le chemin du support est stable.

Voici la procédure d'installation simple que je recommande pour n'importe quelle machine ou appareil :

Mise sous tension et chargement du média en ligne droite (pas de skew).
Confirmez que le support de l'étiquette passe au centre de la zone de lecture du capteur.
Placez le capteur à un endroit dégagé où la bande est plate et ne rebondit pas.
Veillez à ce que la distance entre les têtes de capteur (le cas échéant) corresponde à l'épaisseur du matériau.
Si vous commencez par cela, les étapes d'ajustement ultérieures deviendront faciles et pourront être répétées sur plusieurs lignes.

2) Qu'est-ce qu'un capteur et comment détecte-t-il une étiquette et un espace sur un support (technologie + machines) ?

Le capteur d'étiquettes est l'œil de votre station d'étiquetage. Son rôle est de déclencher l'alimentation en étiquettes au bon moment afin que la bonne étiquette se trouve dans la bonne position.

La plupart des systèmes détectent l'une de ces différences :

Étiquette contre espace : le capteur recherche l'espace entre les étiquettes sur le support.
Détection de marque : le capteur lit une marque imprimée sur le support.
Changement d'épaisseur : particulièrement fréquent pour les types à ultrasons.
Un capteur fiable pour détecter la toile dépend de.. :

Matériau de l'étiquette (papier, film, transparent, feuille)
Couches adhésives et stratifiées
Vitesse du web et tension de fonctionnement
Surface propre et chemin stable
Pour des informations générales sur les technologies des capteurs (y compris le comportement des ultrasons à travers l'espace), la vue d'ensemble de Lion Precision est une référence utile : Label Sensor Types & Technologies.

3) Réglage du capteur étape par étape : apprentissage du support, apprentissage de l'étiquette et mode d'étalonnage (set + tech)

C'est la méthode la plus rapide que j'ai vue fonctionner dans de vraies usines, parce qu'elle enseigne au capteur les deux états clés du média.

La méthode de l'enseignement en deux points (la plus courante)
Insérer le support seul (sans étiquette) dans la fenêtre du capteur.
Entrez dans le mode d'apprentissage (chaque machine est différente - vérifiez votre manuel).
Enseigner le "soutien" comme premier point.
Déplacez la bande de manière à ce que l'étiquette de support + se trouve dans la fenêtre du capteur.
Enseigner l'"étiquette" au point deux.
Test d'alimentation : l'indicateur doit changer clairement à chaque intervalle.
Cette idée précise est décrite dans un guide pratique d'Inline Pack, qui comprend l'utilisation d'un mode d'étalonnage et un réglage fin à l'aide de touches. Il s'agit d'une référence solide si votre opérateur a besoin d'une instruction en langage clair : Label Gap Sensor Adjustment Made Simple.

Étalonnage unique du capteur
Après l'apprentissage, j'effectue un seul passage d'étalonnage du capteur à la vitesse normale de la ligne. Si la bande se comporte différemment sous l'effet de la vitesse, vous le constaterez ici. Considérez cela comme une "validation dans le monde réel", et non comme un test en laboratoire.

Le réglage du capteur n'est nécessaire qu'une fois par changement majeur, comme un nouveau matériau d'étiquetage, un nouveau fournisseur de supports ou un changement de vitesse important.

4) Quelle doit être la position du capteur en fonction des différents types d'étiquettes (position + matériau) ?

La meilleure position est celle où le support est stable, plat et régulier. J'aime placer le capteur près d'un rouleau de support, et non dans une travée flottante.

Voici un guide pratique par matériau d'étiquetage :

Étiquette en papier : l'optique fonctionne bien ; placez le capteur sur le centre de la bande.
Étiquette en film transparent : l'optique peut poser problème ; envisagez la détection d'étiquettes par ultrasons ou des optiques spéciales pour les étiquettes en film transparent.
Feuille / surfaces réfléchissantes : l'optique peut rebondir ; vérifiez à nouveau l'alignement de la lumière et la surface de la bande.
Stratifié épais : les variations d'épaisseur peuvent être source de confusion ; vérifiez la distance entre la tête du capteur et le stratifié.
Une erreur fréquente : les équipes placent le capteur trop près d'une plaque de pelage où les vibrations sont importantes. Il en résulte un faux déclenchement "aléatoire" qui ressemble à un problème de logiciel, alors qu'il s'agit en réalité d'un problème de mouvement.

Machines à étiqueter automatiques

5) Pourquoi le voyant clignote-t-il ou affiche-t-il des déclenchements intempestifs (voyant + dépannage) ?

Lorsque l'indicateur se comporte de manière étrange, j'établis une liste de contrôle rapide. Il s'agit d'un dépannage classique qui permet de gagner du temps.

Causes les plus courantes :

Fenêtre du capteur encrassée (poussière, brouillard de colle)
Mauvaise valeur d'écart enseignée (étiquette trop proche, espacement irrégulier)
Le web n'est pas droit (le flottement latéral modifie la zone de lecture)
Bruit d'alimentation ou connecteurs desserrés provoquant un signal intermittent
Le matériau est trop brillant ou trop transparent pour ce type de capteur.
Voici ma routine de nettoyage et de test en 30 secondes :

Essuyer les faces du capteur avec un chiffon non pelucheux (pas de produits chimiques agressifs).
Recommencer l'apprentissage en deux points.
Observez le voyant pendant que vous tirez manuellement le support (lentement).
Confirmez qu'il ne commute qu'une fois par intervalle, et non plusieurs fois.
Si la lumière bascule rapidement à un endroit, c'est cet endroit qu'il faut inspecter (ride, ruban d'épissure, débris).

6) Détecteurs optiques ou à ultrasons : lequel convient le mieux aux étiquettes transparentes et aux laminés (appareil + technologie) ?

Cette décision est importante pour les lignes B2B où la variété des étiquettes est élevée (commerce électronique, 3PL, distribution multi-SKU). Je m'en tiens à la simplicité :

Optique (courant, abordable)
Utilise les changements de lumière pour détecter le bord ou l'espace de l'étiquette
Idéal pour la plupart des étiquettes en papier
Peut se heurter à un film transparent ou à une surface réfléchissante
Ultrasons (idéal pour les milieux difficiles)
Utilise les ondes sonores pour mesurer la différence d'épaisseur à travers la toile.
Souvent mieux adapté à la détection d'étiquettes par ultrasons sur des matériaux transparents
Moins sensible aux encres métalliques et aux reflets visuels
Lion Precision explique le comportement des ultrasons de manière simple : plus d'énergie sonore passe au niveau de la fente que pendant l'étiquette pour de nombreux stocks, c'est pourquoi il peut surpasser l'optique sur les étiquettes transparentes. Source d'information

Si votre usine utilise plusieurs formats d'étiquettes, les ultrasons peuvent améliorer le temps de fonctionnement, en particulier lorsque vous changez de format d'étiquette. matériau de l'étiquette souvent.

7) Comment régler la sensibilité et les problèmes d'alimentation liés à la pression qui imitent les problèmes des capteurs (pression + machine) ?

Voici un problème que je rencontre régulièrement : le capteur est mis en cause, alors que la cause réelle est le comportement mécanique de l'alimentation.

Si la pression du rouleau d'entraînement est trop faible :

La bande glisse → le capteur "voit" l'écart tardivement
Si la pression du rouleau est trop élevée :
La toile s'étire → l'espace change → déclenchement incohérent
Je procède donc dans l'ordre :

Régler la tension correcte de la bande (traction régulière, pas d'à-coups).
Confirmer la pression du rouleau conformément au manuel.
Ajustez ensuite la sensibilité du capteur - seulement après que la mécanique se soit comportée correctement.
Lorsque vous modifiez la sensibilité, faites-le en douceur :

Apporter une petite modification
Lancer 10 à 20 étiquettes
Vérifier les résultats : précision du placement et taux de saut
Ne recherchez pas la perfection à vitesse lente uniquement. Validez toujours à la vitesse réelle.

8) Tableau de contrôle rapide : symptômes, cause et ajustement correct (améliorer + soutenir)

Voici le tableau que j'aimerais que chaque responsable de ligne possède. Il permet aux équipes d'améliorer le temps de fonctionnement et de réduire les rouleaux d'étiquettes gaspillés.

Si vos opérateurs ont besoin d'aide, c'est là qu'une bonne assistance est importante. En tant que fabricant, nous concevons nos équipements d'emballage en fonction d'une configuration à changement rapide afin que vous passiez moins de temps à "régler" et plus de temps à produire.

Lien interne : Pour des opérations axées sur la rapidité, voir : liste de contrôle de l'entretien préventif des machines d'emballage.

9) Étude de cas : amélioration de la production et du temps de changement de format dans une ligne d'emballage pour le commerce électronique (améliorer + machines)

Un entrepôt de commerce électronique de taille moyenne nous a fait part d'un problème : des arrêts fréquents de l'étiquette lors des changements d'unités de stock. Le capteur d'étiquettes n'était pas homogène d'un rouleau à l'autre. Il en résultait un gaspillage de main-d'œuvre et des délais d'expédition non respectés.

Ce que nous avons changé
Normalisation de la position du capteur à l'aide d'une référence mécanique répétable (un support fixe et une ligne centrale marquée).
Mise en place d'un apprentissage rapide en deux points comme guide standard pour chaque changement de rouleau.
La station d'étiquetage en clair a été remplacée par une solution à ultrasons pour plus de stabilité.
Le résultat
Changements plus rapides et moins d'arrêts liés aux capteurs.
Placement plus prévisible des étiquettes sur les cartons et les enveloppes en polyéthylène.
Cela correspond à la tendance générale : l'automatisation de l'emballage continue à se développer parce que les entreprises ont besoin d'efficacité et d'opérations stables. Les analystes du marché prévoient une forte croissance de l'automatisation de l'emballage au cours de la prochaine décennie. Par exemple, Fortune Business Insights prévoit une expansion du marché de l'automatisation de l'emballage à partir de 2026. Le marché de l'automatisation des emballages

"Les meilleures réussites en matière d'automatisation ne sont pas tape-à-l'œil. Ils sont ennuyeux et fiables : capteurs stables, parcours des fluides propres, configuration reproductible".

10) Quand contacter le fabricant pour obtenir une assistance technique et un plan d'étalonnage (assistance + technique) ?

Si vous avez effectué les opérations de base et que le problème persiste, il est temps de faire appel à l'assistance technique. Je le dis en tant que constructeur de machines d'emballage : certains problèmes ne sont pas dus à des erreurs de l'opérateur, mais au niveau du système.

Contactez-nous (ou votre OEM) quand :

Le signal du capteur change avec les cycles d'alimentation (problème de câblage ou de mise à la terre possible).
Le capteur ne se stabilise jamais, même après l'apprentissage (mauvais type de capteur pour le matériau)
Vous avez plusieurs lignes et vous avez besoin d'une conception standardisée pour des changements rapides.
Vous intégrez l'impression et l'application et vous avez besoin d'une synchronisation
Parfois, les acheteurs posent également des questions sur les connecteurs et les chaînes d'approvisionnement. Si votre application utilise des écosystèmes d'interconnexion spécifiques, des entreprises telles qu'Amphenol CIT proposent des catégories de produits liées à la connectivité et aux capteurs dans tous les secteurs d'activité. Vue d'ensemble d'Amphenol CIT

FAQ

À quelle fréquence dois-je ajuster le capteur d'étiquettes ?

Ajustez lorsque vous changez de matériau d'étiquetage, de fournisseur de support ou lorsque vous constatez une dérive des déclencheurs. Si votre ligne est stable, vous ne devriez pas avoir besoin d'ajuster quotidiennement - il suffit de nettoyer et de vérifier l'indicateur.

Quel est le moyen le plus rapide de réparer un capteur qui ne respecte pas l'écart ?

Effectuez un apprentissage en deux points : d'abord le dos seul, puis l'étiquette et le dos. Cette méthode d'ajustement simple permet de résoudre rapidement la plupart des problèmes. Guide de référence

Pourquoi une étiquette transparente échoue-t-elle sur un capteur optique ?

Souvent, les films transparents ne créent pas un contraste lumineux suffisant. Dans de nombreux cas, les capteurs à ultrasons fonctionnent mieux car ils détectent les variations d'épaisseur à l'aide d'ondes sonores plutôt que lumineuses. Aperçu de la technologie des capteurs

Les réglages de pression peuvent-ils réellement affecter les relevés des capteurs ?

Oui. La pression et la tension du rouleau peuvent étirer ou faire glisser la bande, ce qui modifie la synchronisation apparente de l'espacement. Corrigez d'abord le comportement mécanique de l'alimentation, puis procédez à l'apprentissage du capteur.

Que dois-je vérifier avant de contacter le support technique ?

Confirmez la propreté des faces du capteur, la stabilité de la trajectoire de la bande, la position correcte, l'apprentissage correct et testez à la vitesse réelle de fonctionnement. Si l'échec persiste, contactez les équipes techniques en indiquant le modèle de votre machine, la vitesse et les détails du matériau.

Principaux enseignements (à mettre dans vos favoris)

Un capteur d'étiquette doit être apposé sur le support et sur l'étiquette pour détecter l'espace de manière fiable.
Réglez les problèmes mécaniques (pression, tension, suivi de la bande) avant de modifier les réglages de sensibilité.
Nettoyer les faces du capteur et vérifier sa position dans une zone stable de la bande.
Utilisez l'optique pour les étiquettes standard ; envisagez les ultrasons pour les piles de films et de laminés transparents.
Validez à une vitesse de fonctionnement réelle pour éviter les surprises du type "fonctionne lentement, échoue rapidement".
Une configuration standardisée et des instructions simples pour l'opérateur réduisent les temps d'arrêt et améliorent le rendement.
Si vous me communiquez le modèle de votre station d'étiquetage et les détails de votre rouleau d'étiquettes (matériau, taille de l'espace, vitesse), je peux établir une liste de contrôle des réglages plus précise et prête à l'emploi, ainsi qu'un mode opératoire normalisé d'une page pour l'opérateur.