Guida alla regolazione del sensore di etichette: Come regolare un sensore di etichette su una macchina etichettatrice (spazio, posizione, luce e supporti)

Le etichette sembrano semplici, finché il sensore non ne sbaglia una e l'intera linea si ferma. Una posizione errata, un percorso della luce sporco o un'impostazione sbagliata del gap possono causare falsi inneschi, un cattivo posizionamento della stampa e uno spreco di materiale per le etichette. La buona notizia è che una routine di regolazione pulita e graduale risolve rapidamente la maggior parte dei problemi.

Se vi state chiedendo "Come si regola correttamente un sensore di etichette?": iniziate identificando il tipo di sensore (ottico o a ultrasuoni), quindi eseguite un autoapprendimento a due punti (solo supporto, poi etichetta + supporto), confermate il segnale dell'etichetta e del gap e mettete a punto la sensibilità in modo che il sensore rilevi il supporto in modo stabile alla normale velocità di funzionamento. Per molte configurazioni, questo risolve il problema in pochi minuti.

Guida alla regolazione del sensore di etichette

Schema dell'articolo

Come si imposta un sensore di etichetta su un etichettatrice? (Set + macchina + dispositivo)
Che cos'è un sensore di etichette e come fa a rilevare l'etichetta e lo spazio sui supporti? (Tecnologia + macchine)
Regolazione passo-passo del sensore: autoapprendimento del supporto, autoapprendimento dell'etichetta e modalità di calibrazione (Set + tech)
Dove deve essere la posizione del sensore per i diversi tipi di materiale delle etichette? (Posizione + materiale)
Perché la spia lampeggia o mostra falsi inneschi? (Luce + risoluzione dei problemi)
Sensori di etichette ottici o a ultrasuoni: quale dei due si adatta alle etichette trasparenti e al laminato? (Device + tech)
Come regolare la sensibilità e i problemi di alimentazione legati alla pressione che imitano i problemi del sensore (pressione + macchina)
Una tabella di controllo rapido: sintomi, cause e regolazione corretta (Miglioramento + supporto)
Caso di studio: come abbiamo ridotto i tempi di cambio formato e migliorato la produzione in una linea di e-commerce (Enhance + machinery)
Quando contattare il produttore per l'assistenza tecnica e un piano di calibrazione del sensore (Assistenza + tecnica)

1) Come si fa a impostare un sensore di etichette su una macchina etichettatrice (set + macchina + dispositivo)?

Quando aiuto i team B2B di produzione e logistica, inizio sempre con lo stesso approccio: impostare le basi prima di toccare le impostazioni avanzate. Un sensore può "vedere" correttamente l'etichetta solo se il percorso del supporto è stabile.

Ecco il semplice flusso di configurazione che consiglio su qualsiasi macchina o dispositivo:

Accendere e caricare i supporti in modo diritto (senza obliquità).
Verificare che il supporto dell'etichetta sia al centro dell'area di lettura del sensore.
Posizionare il sensore in un punto chiaro in cui il nastro è piatto e non rimbalza.
Assicurarsi che la distanza tra le teste del sensore (se applicabile) corrisponda allo spessore del materiale.
Se si esegue questa prima operazione, le fasi successive di regolazione diventano facili e ripetibili su più linee.

2) Che cos'è un sensore e come rileva l'etichetta e lo spazio sui supporti (tecnologia + macchinari)?

Il sensore di etichette è l'"occhio" della stazione di etichettatura. Il suo compito è quello di attivare l'alimentazione delle etichette al momento giusto, in modo che l'etichetta giusta arrivi nella posizione corretta.

La maggior parte dei sistemi rileva una di queste differenze:

Etichetta contro spazio: il sensore cerca lo spazio tra le etichette sul supporto.
Rilevamento del segno: il sensore legge un segno stampato sul supporto.
Variazione dello spessore: particolarmente comune per i tipi a ultrasuoni.
Un sensore affidabile per rilevare la rete dipende da:

Materiale dell'etichetta (carta, pellicola, trasparente, foglio)
Strati adesivi e laminati
Velocità del web e tensione di scorrimento
Superficie pulita e percorso stabile
Per informazioni generali sulle tecnologie dei sensori (compreso il comportamento degli ultrasuoni attraverso lo spazio), la panoramica di Lion Precision è un utile riferimento: Tipi e tecnologie di sensori per etichette.

3) Regolazione del sensore passo dopo passo: autoapprendimento del supporto, autoapprendimento dell'etichetta e modalità di calibrazione (set + tech).

Questo è il metodo più veloce che ho visto funzionare in impianti reali, perché insegna al sensore i due stati chiave dei supporti.

Il metodo dell'"insegnamento a due punti" (il più comune)
Inserire solo il supporto (senza etichetta) nella finestra del sensore.
Accedere alla modalità di autoapprendimento (ogni macchina è diversa, controllare il manuale).
Insegnare il "backing" come punto uno.
Spostare il nastro in modo che l'etichetta di supporto + si trovi nella finestra del sensore.
Insegnare l'"etichetta" come punto due.
Test di alimentazione: l'indicatore deve cambiare in modo evidente ad ogni interruzione.
Questa idea esatta è descritta in una guida pratica di Inline Pack, che include l'uso di una modalità di calibrazione e la messa a punto con i tasti. Si tratta di un solido riferimento se l'operatore ha bisogno di istruzioni in chiaro: Label Gap Sensor Adjustment Made Simple.

Calibrazione del sensore una tantum
Dopo l'apprendimento, eseguo una singola passata di calibrazione del sensore alla normale velocità della linea. Se la bobina si comporta in modo diverso in condizioni di velocità, lo si noterà qui. Trattatelo come una "convalida del mondo reale", non come un test di laboratorio.

La regolazione del sensore è necessaria solo una volta per ogni modifica importante, come un nuovo materiale per etichette, un nuovo fornitore di supporti o un'importante modifica della velocità.

4) Dove deve essere la posizione del sensore per i diversi tipi di materiale delle etichette (posizione + materiale)?

La posizione migliore è quella in cui il supporto è stabile, piatto e costante. Mi piace posizionare il sensore vicino a un rullo di supporto, non in una campata fluttuante.

Ecco una guida pratica per materiale dell'etichetta:

Etichetta di carta: l'ottica funziona bene; posizionare il sensore sul centro del nastro.
Etichetta in film trasparente: l'ottica può fare fatica; considerare il rilevamento di etichette a ultrasuoni o ottiche speciali per etichette trasparenti.
Lamina / superfici riflettenti: l'ottica può rimbalzare; ricontrollare l'allineamento della luce e la superficie del nastro.
Laminato spesso: la variazione di spessore può confondere; confermare la distanza della testa del sensore.
Un errore comune: i team impostano il sensore troppo vicino a una piastra di scorrimento in cui le vibrazioni sono elevate. Il risultato è un falso innesco "casuale" che sembra un problema di software, ma in realtà è un problema di movimento.

Macchine etichettatrici automatiche

5) Perché la spia lampeggia o mostra falsi inneschi (luce + risoluzione dei problemi)?

Quando l'indicatore si comporta in modo strano, eseguo una rapida lista di controllo. Questa è la classica risoluzione dei problemi e fa risparmiare tempo.

Le cause più comuni:

Finestra del sensore sporca (polvere, nebbia adesiva)
Valore di gap errato impostato (etichetta troppo vicina, spaziatura irregolare)
Il web non si muove in modo rettilineo (l'orientamento laterale modifica l'area di lettura)
Rumore di alimentazione o connettori allentati che causano un segnale intermittente
Il materiale è troppo lucido o troppo trasparente per quel tipo di sensore.
Ecco la mia routine "30 secondi" di pulizia e prova:

Pulire le superfici del sensore con un panno che non lasci residui (non utilizzare prodotti chimici aggressivi).
Eseguire nuovamente l'apprendimento a due punti.
Osservare la spia mentre si estrae manualmente il supporto (lentamente).
Confermare che la commutazione avviene una volta per intervallo, non più volte.
Se la luce si accende rapidamente in un punto, quello è il punto da ispezionare (grinza, nastro di giunzione, detriti).

6) Sensori ottici o a ultrasuoni: quale dei due si adatta alle etichette trasparenti e al laminato (dispositivo + tecnologia)?

Questa decisione è importante per le linee B2B in cui la varietà di etichette è elevata (e-commerce, 3PL, distribuzione multi-SKU). Io lo faccio in modo semplice:

Ottica (comune, accessibile)
Utilizza le variazioni di luce per rilevare il bordo dell'etichetta o lo spazio vuoto
Ottimo per la maggior parte delle etichette di carta
Può avere problemi con pellicole trasparenti o superfici riflettenti
Ultrasuoni (ottimi per i supporti difficili)
Utilizza le onde sonore per misurare la differenza di spessore attraverso il nastro
Spesso è il migliore per il rilevamento di etichette a ultrasuoni su materiali trasparenti
Meno sensibile agli inchiostri metallici e ai riflessi visivi
Lion Precision spiega il comportamento degli ultrasuoni in modo semplice: per molti stock passa più energia sonora in corrispondenza della fessura che durante l'etichetta, ed è per questo che possono superare le prestazioni dell'ottica sulle etichette trasparenti. Fonte

Se il vostro impianto utilizza più formati di etichette, gli ultrasuoni possono migliorare i tempi di attività, soprattutto quando si passa da un formato all'altro. materiale dell'etichetta spesso.

7) Come regolare la sensibilità e i problemi di alimentazione legati alla pressione che simulano i problemi del sensore (pressione + macchina).

Ecco una cosa che vedo sempre: il sensore viene incolpato, ma la vera causa è il comportamento meccanico dell'alimentazione.

Se la pressione del rullo motore è troppo bassa:

Il nastro scivola → il sensore "vede" la fessura in ritardo
Se la pressione del rullo è troppo alta:
La rete si allunga → il divario cambia → si innesca in modo incoerente
Quindi lo faccio in ordine sparso:

Impostare la corretta tensione del nastro (trazione costante, senza scatti).
Confermare la pressione del rullo come da manuale.
Quindi regolare la sensibilità del sensore - solo dopo che la meccanica si è comportata bene.
Quando modificate la sensibilità, fatelo con delicatezza:

Fare una bella modifica
Eseguire 10-20 etichette
Controllo dell'output: accuratezza del posizionamento e tasso di salto
Non inseguite la perfezione solo a bassa velocità. Convalidare sempre a velocità reale.

8) Una tabella di controllo rapido: sintomi, cause e regolazione corretta (miglioramento + supporto)

Di seguito è riportata la tabella che vorrei che ogni responsabile di linea avesse. Aiuta i team a migliorare i tempi di attività e a ridurre gli sprechi di rotoli di etichette.

Se i vostri operatori hanno bisogno di aiuto, un buon supporto è importante. In qualità di produttori, costruiamo le nostre apparecchiature di confezionamento sulla base di una configurazione a cambio rapido, in modo che possiate dedicare meno tempo alla "messa a punto" e più alla produzione.

Collegamento interno: Per le operazioni di ottimizzazione dei tempi, vedere: lista di controllo per la manutenzione preventiva delle macchine per il confezionamento.

9) Caso di studio: miglioramento della produzione e dei tempi di cambio formato in una linea di confezionamento per il commercio elettronico (miglioramento + macchinari)

Un magazzino di e-commerce di medie dimensioni si è rivolto a noi con un problema: frequenti arresti delle etichette durante i cambi di SKU. Il sensore delle etichette era incoerente tra i diversi rotoli di carta. Il risultato era uno spreco di manodopera e la mancata chiusura delle spedizioni.

Cosa abbiamo cambiato
Standardizzare la posizione del sensore utilizzando un riferimento meccanico ripetibile (un supporto fisso e una linea centrale marcata).
Implementazione di un apprendimento rapido a due punti come guida standard per ogni cambio di rotolo.
La stazione di etichettatura trasparente è passata a una soluzione a ultrasuoni per garantire la stabilità.
Il risultato
Cambio più rapido e meno arresti dovuti ai sensori.
Posizionamento più prevedibile delle etichette su cartoni e polipropilene.
Questo corrisponde a una tendenza più ampia: l'automazione del packaging continua a crescere perché le aziende hanno bisogno di efficienza e di operazioni stabili. Gli analisti di mercato prevedono una forte crescita dell'automazione del packaging nel prossimo decennio. Ad esempio, Fortune Business Insights prevede che il mercato dell'automazione del packaging si espanderà a partire dal 2026. Mercato dell'automazione dell'imballaggio

"I migliori successi dell'automazione non sono appariscenti. Sono noiosi e affidabili: sensori stabili, percorsi puliti dei supporti, impostazioni ripetibili".

10) Quando contattare il produttore per l'assistenza tecnica e un piano di calibrazione (assistenza + tecnica)

Se avete eseguito le operazioni di base e il problema persiste, è il momento di coinvolgere l'assistenza tecnica. Lo dico da costruttore di macchine per il confezionamento: alcuni problemi non sono errori dell'operatore, ma del sistema.

Contattare noi (o il vostro OEM) quando:

Il segnale del sensore cambia con i cicli di alimentazione (possibile problema di cablaggio/massa)
Il sensore non si stabilizza mai anche dopo l'apprendimento (tipo di sensore sbagliato per il materiale)
Avete più linee e avete bisogno di un design standardizzato per velocizzare i cambi di produzione.
State integrando stampa e applicazione e avete bisogno di una sincronizzazione
A volte gli acquirenti chiedono anche informazioni sui connettori e sulle catene di fornitura. Se la vostra applicazione utilizza ecosistemi di interconnessione specifici, aziende come Amphenol CIT forniscono ampie categorie di prodotti per la connettività e i sensori in tutti i settori. Panoramica di Amphenol CIT

Domande frequenti

Con quale frequenza devo regolare il sensore dell'etichetta?

Regolare quando si cambia materiale per le etichette, si cambia fornitore di supporti o si nota una deriva dei trigger. Se la linea è stabile, non dovrebbe essere necessario regolare quotidianamente: basta pulire e verificare l'indicatore.

Qual è il modo più rapido per riparare un sensore che non ha la distanza?

Eseguire un autoapprendimento a due punti: prima solo il supporto, poi etichetta + supporto. Questo semplice metodo di regolazione risolve rapidamente la maggior parte dei problemi. Guida di riferimento

Perché un'etichetta trasparente non funziona su un sensore ottico?

La pellicola trasparente spesso non crea un contrasto di luce sufficiente. In molti casi, i sensori a ultrasuoni funzionano meglio perché rilevano le variazioni di spessore utilizzando le onde sonore anziché la luce. Panoramica della tecnologia dei sensori

Le impostazioni della pressione possono davvero influenzare le letture del sensore?

Sì. La pressione e la tensione del rullo possono allungare o far scivolare il nastro, modificando la fasatura apparente. Risolvere prima il comportamento dell'avanzamento meccanico, quindi eseguire l'apprendimento del sensore.

Cosa devo controllare prima di contattare l'assistenza tecnica?

Verificare che le facce del sensore siano pulite, che il percorso del nastro sia stabile, che la posizione sia corretta, che l'apprendimento sia corretto e che il test venga eseguito alla velocità reale. Se il problema persiste, contattare il team tecnico indicando il modello della macchina, la velocità e i dettagli del materiale.

Punti di forza (segnalibro)

Un sensore di etichette deve essere appreso sul supporto e sull'etichetta per rilevare lo spazio in modo affidabile.
Risolvere i problemi meccanici (pressione, tensione, tracciamento del nastro) prima di inseguire le impostazioni di sensibilità.
Pulire le superfici del sensore e verificare la posizione in un'area stabile del nastro.
Utilizzare l'ottica per le etichette standard; considerare gli ultrasuoni per le pile di film trasparenti e laminati.
Convalidare alla velocità di funzionamento reale per evitare sorprese del tipo "funziona lentamente, fallisce velocemente".
L'impostazione standardizzata e le semplici istruzioni per l'operatore riducono i tempi di inattività e migliorano la produzione.
Se condividete il modello della vostra stazione di etichettatura e i dettagli del vostro rotolo di etichette (materiale, dimensioni del gap, velocità), posso creare una lista di controllo più rigorosa e pronta per il modello e una SOP per l'operatore di una pagina.