Автоматизация установки и запечатывания ящиков для упаковочных систем в автоматизированной упаковочной линии

Когда коробки собираются вручную, объем производства меняется с каждой сменой. Мелкие ошибки оборачиваются переделками, опозданиями и недовольством клиентов. Боль быстро проявляется при увеличении объемов. Мы решили эту проблему, стандартизировав этап изготовления коробок с помощью кейс-монтажник а затем закрыть все ячейки тем же способом с помощью герметик для корпуса.

Автоматическая линия использует кейс-монтажник для формирования плоской заготовки в готовый к отправке корпус, затем герметик для корпуса закрыть и герметичные корпуса постоянно. Идея проста: меньше ручных операций, стабильное качество и линия, которая может масштабироваться в зависимости от спроса.

Исполнительное резюме

• A кейс-монтажник стандартизирует "фундамент коробки", чтобы вся система работала более гладко.
• Подборка герметик для корпуса поможет вам герметичные корпуса со стабильным давлением и выравниванием, что снижает количество переделок и претензий клиентов.
• Выберите упаковочное оборудование Соответствие диапазону рабочих характеристик, режиму смены и возможностям технического обслуживания - превышение спецификации часто обходится дороже, чем экономия.
• Планируйте скорость честно: реальная производительность - это номинальная скорость минус остановки, а не скорость брошюры.
• Для обеспечения безопасности и готовности к экспорту соблюдайте требования OSHA 29 CFR 1910.147 в отношении блокировки и тагаута, а также стандарты ISO 12100, ISO 13849-1 и IEC 60204-1. 
• Если вы продаете товары в страны ЕС, обратите внимание на переход к Регламенту (ЕС) 2023/1230, применяемому с 20 января 2027 года. 

Что делает кейс-монтажник и какое место он занимает в системе автоматизации?

A кейс-монтажник берет плоскую заготовку и превращает ее в квадратный, готовый к заполнению транспортировочный кейс. В повседневной работе он устраняет из линии наиболее повторяющиеся движения и делает форму корпуса одинаковой от первой до последней единицы.

Вот почему это важно для покупателей B2B: создание коробок - дело повторяющееся, но при этом критически важное по качеству, и оно напрямую влияет на ежедневную производительность. Если корпус не квадратный, вы весь день боретесь с заторами. Это вредит потоку и увеличивает повреждение продукта во время транспортировки, так как слабые углы разрушаются.

Именно здесь автоматизация помогает. Дело не только в скорости. Речь идет о стабильной производительности, которой можно доверять, смена за сменой, в условиях реальной изменчивости.

Что делает кейс-эректорЧто делает кейс-эректор

Монтаж корпусов и формовка корпусов: как всегда возводить квадратные корпуса

Люди используют две фразы по-разному. Возведение корпуса открывает и расправляет заготовку. Формирование корпуса обычно включает в себя выравнивание, закрытие и фиксацию дна, чтобы чемодан мог двигаться вперед как один из ваших сформированные дела.

Качество совета директоров также имеет значение. Гофрокороб изменяется в зависимости от влажности и времени хранения. Хорошо продуманная система контролирует усилие зажатия и прижима, чтобы машина могла эрекция корпус, не сгибая углов, затем закрывает нижние клапаны (каждая створка должна складываться аккуратно), чтобы чемодан мог двигаться вперед как один из ваших сформированные дела.

Быстрая проверка в цеху: измерьте обе диагонали на отверстии корпуса. Если диагонали совпадают, то корпус квадратный - это важно для любой транспортировки. картонная коробка которые должны выдержать обработку. Эта простая проверка улучшает повторяемость в аудиторских проверках.

Выбор герметика: лента, клей, термоклей и качество печати

A герметик для корпуса закрывает верх и накладывает застежку. Основной выбор лента или клей. Лента гибкая для смешанных предметов. Клей может быть чистым и сильным, но он нуждается в правильном сжатии и времени - особенно если поверхность доски разная.

Если вы используете клей, продумайте способ приклеивания и поверхность доски. Многие заводы используют горячий расплав для быстрого набора, а некоторые указывают термоклей для равномерного приклеивания к стабильной доске. В некоторых тестах команды также запрашивают особый термоклей шаблон для прохождения испытаний на падение.

Ваши чеки должны быть простыми и заметными:

• После обработки уплотнение остаются закрытыми по углам?
• Выровнены ли створки перед закрытием (нет ли нахлеста, который отклеивается)?
• Чистое ли соединение, без ниток и зазоров?

Это "скучная работа", но она защищает ваш бренд и возвратные платежи, а также делает герметизация корпуса Результаты легче поддаются аудиту.

Переналадка для разных размеров ящиков: как избежать ошибок при настройке

Большинство B2B-операций имеют множество SKU, поэтому переключение не является необязательным. Первый шаг - определение своего размерного окна, но не в общих чертах, а как реального диапазона размеры корпуса.

Если вы запустите различные размеры кейсовПростые настройки и четкие обозначения уменьшают количество человеческих ошибок. Мы рекомендуем использовать карту настроек на машине с указанием точных шагов, фотографий и точек измерения. Благодаря этому производительность остается стабильной даже при смене персонала и сезонном найме.

Практическая рутина:

1. Установите направляющие на новую заготовку.

2. Выполните 10 пробных примеров и проверьте их закрытие и уплотнение.

3. Запишите настройки, чтобы при следующем переключение быстрее и чище.

4. Проверьте эрекционная машина настройки фиксируются и маркируются для следующего запуска.
   

Полуавтоматический кейс или полностью автоматический: когда следует автоматизировать?

Не каждый участок нуждается в максимальной автоматизации. Если ассортимент продукции высок, а тиражи коротки, то полуавтоматический корпус Рабочий процесс может иметь смысл. Это обеспечивает операторам гибкость при меньших затратах на интеграцию, особенно в условиях высокой текучести SKU.

Если объемы производства стабильны и вы хотите получить стабильную производительность при меньшем количестве рук, выберите полностью автоматический поток. В наших проектах именно здесь команды чаще всего экономия на рабочей силе и сократить расходы на оплату труда без ущерба для качества. Это также облегчает планирование трудовых ресурсов, когда речь идет о сверхурочной работе и текучести кадров.

Компромисс прост: более высокая степень автоматизации требует большей дисциплины в подаче заготовок, устранении замятий и контроле настроек. Преимуществом является более стабильная производительность и спокойная работа.

Что делает кейс-эректорЧто делает кейс-эректор

Планировка конечной упаковки: площадь, пространство и безопасный доступ

Макет - это инструмент производительности в конце линии. Плохой доступ превращает мелкие проблемы в длительные остановки. Жесткие изгибы и плохие направляющие вызывают перекос. Вот почему мы начинаем сначала с доступа, а затем устанавливаем машины.

В большинстве проектов руководствуются двумя терминами:

• след: пространство, занимаемое машиной.
• небольшая площадь: компактный дизайн, обеспечивающий безопасный доступ.

В реальном производственная линияЛучшая планировка - та, которая позволяет оператору расчистить затор за секунды, а не за минуты. В этом случае вы также защитите свой площадь пола без ущерба для безопасности.

Здесь же конечная упаковка Дизайн меняет повседневную жизнь к лучшему - и где умный конечная упаковка Сокращает количество остановок и хождений оператора.

Простой контрольный список макетов для конечная упаковка:

• Прямой подход к герметику.
• Удобный доступ для устранения заторов и очистки.
• Место для безопасной блокировки/тагаута.
• Четкий путь выхода к накоплению и поддон Область строительства.

Схема конечной упаковки

Как рассчитать количество случаев в минуту и реальную пропускную способность вашего предприятия

Заявленная скорость может вводить в заблуждение, поэтому мы учим покупателей планировать на основе реальных данных о пробеге. Начните с номинальной скорости в случаев в минутуЗатем вычтите потери от остановок и время восстановления.

Например, когда вы сравниваете Установщики и заклейщики корпусовНекоторые поставщики публикуют такие показатели, как скорость работы эректора "до 15 ящиков в минуту" и скорость работы запайщиков, но истинный результат зависит от вашего случая и условий на месте.

Вот краткая таблица планирования, которую мы используем, чтобы соединить номера брошюр с реальными скорость производства:

OEE как общий язык: Доступность × Производительность × Качество. Он помогает согласовать действия операторов, технического обслуживания и руководства в отношении времени продуктивной работы. 

Удобное управление: HMI, минимальное обучение и время безотказной работы

Средства управления определяют, будет ли линия спокойной или хрупкой. Хорошая система имеет четкие сигналы тревоги, четкие шаги по восстановлению и понятный hmi экран - это самый простой путь к высокопроизводительный Линия, которой доверяют операторы.

Мы стремимся к созданию системы, которая удобный для пользователя по проекту. Планируйте минимальная подготовка на трех задачах: загрузке болванок, устранении замятий и безопасном перезапуске. Когда система проста в управлении, вы получаете простота использования и вы можете увеличить время безотказной работы в напряженные дни.

Обратите внимание на эти практичные характеристики:

• Руководство по восстановлению на экране.
• Простые счетчики для вывода в минуту и остановить историю.
• Уровни доступа, чтобы только обученный персонал мог изменять настройки.
• Режим технического обслуживания с блокировками для безопасного обслуживания.

Здесь же вы проверяете адаптацияЕсли впоследствии вы добавите новые форматы, смогут ли элементы управления поддерживать их?

Безопасность и соответствие требованиям для оборудования для монтажа и запечатывания корпусов

В B2B-проектах безопасность лучше всего работает, когда она запланирована заранее, а не исправлена потом. Вот наиболее часто упоминаемые фреймворки, которые мы видим в экспортно-ориентированных линиях:

• ISO 12100: оценка рисков и принципы снижения рисков.
• ISO 13849-1: части систем управления, связанные с безопасностью (концепции функций безопасности).
• IEC 60204-1: электрооборудование машин. 

В США OSHA 29 CFR 1910.147 является основным справочником по контролю за опасной энергией во время обслуживания и ремонта (блокировка/тагаут).

В ЕС планируйте соблюдение требований в соответствии со сроками действия Постановления о машинном оборудовании, чтобы избежать поздних переделок. 

От существующей упаковки к устройству для сборки и запайки ящиков: конкретный пример + контрольный список покупателя

Пример из практики: дистрибуция с сезонными пиками

Распределительный пункт смешанного типа, обслуживающий личный уход В каналах DTC и DTC наблюдались сезонные скачки и частая смена персонала. Их существующая упаковка использовал ручной футляр и ручное запечатывание. Производительность варьировалась в зависимости от смены, а слабая запечатка приводила к переделкам и рекламациям.

Мы установили компактный сегмент: Установщик и заклейщик корпусов комбинация с понятными направляющими, быстрым доступом к джему и простой процедурой восстановления. Самым большим выигрышем стала предсказуемость, а не пиковая скорость - особенно когда работа шла в смешанном режиме. упаковка ящика для розничной торговли и Электронная коммерция заказы.

Контрольный список покупателя (объем, производительность и рентабельность инвестиций)

1) Определите ваши требования

• Ежедневный объем и постоянная скорость выполнения заданий.
• Материал заготовки (сорт картона, условия хранения, изменчивость от партии к партии).
• Ваша цель стили и размеры чтобы направляющие, усилие прижима и сменные детали были указаны правильно.
• Метод закрытия, правило осмотра и передача вниз по течению.

2) Подтвердите, что входит в комплект
В цитате должны быть указаны упаковочные машины, включая: конвейеры, ограждения, датчики и все необходимое уплотнительное оборудование. Подтвердите подсчет единицы оборудования, требования к мощности/воздуху, а также к интеграции (системы управления и конвейеры).

3) Вопросы о производительности, которые имеют значение

• Сколько времени переключение и сколько шагов?
• Что такое процедура восстановления джема (и можно ли ее делать безопасно)?
• Какие изнашиваемые детали входят в комплект, и каковы типичные трудовые затраты для планового обслуживания?

4) Проверки FAT/SAT

• Проверка квадратуры на выходе образца.
• Сохранение пломбы после обработки.
• Проверка функции безопасности.
• Пакет документации для обслуживания и обучения.

5) Компромиссы

• Если вы используете экстремальное разнообразие форматов, рассмотрите вариант бывший стилистическое решение или альтернативные форматы, например формовщики блаженства или формовщики лотков прежде чем заблокировать один стиль корпуса.
• Если вы работаете в длинные смены, укажите сверхмощный рама и надежный корпус требования к производительности.

На streamline В течение двух недель документируйте свои остановки на линии. Это самый быстрый способ рационализация упаковки изменения, не догадываясь об этом. Мы используем эти данные, чтобы оптимизировать выбор и предложить практические средства автоматизации и решения для автоматизации которые подойдут для вашего растения.

Сравнительная таблица: полуавтоматическая и автоматическая интеграция кейсов

Эта таблица поможет вам сделать выбор на основе реальных моделей работы, а не маркетинга, и выбрать эффективный и надежный установка.

Вопросы и ответы

Как выбрать ленту или клей для картонных коробок?
Начните со стресса при транспортировке: риск падения, температура и время хранения. Затем опробуйте оба метода и проверьте герметичность после обработки.

На какой реальный результат я должен рассчитывать?
Планируйте, исходя из устойчивых результатов, а не пиковых. Измерьте темп, остановки и восстановление во время реальной пробежки, а затем рассчитайте свою истинную производительность.

Сколько картонных коробок может обработать сборщик коробок?
Большинство моделей охватывают определенный диапазон. Сообщите свои минимальные/максимальные значения, и мы подтвердим поддерживаемое окно.

Что необходимо проверить во время приемо-сдаточных испытаний?
Запустите реальные заготовки, засеките время восстановления джема, проверьте квадратность и качество уплотнения. Также проверьте процедуры изоляции энергии.

Можете ли вы интегрировать в мою линию конвейеры и паллетирование?
Да. Мы разрабатываем интерфейс для последующего накопления и паллетирования, чтобы линия работала без сбоев.

Самое важное, что нужно помнить

• A кейс-монтажник задает геометрию корпуса; a герметик для корпуса защищает груз.
• Измеряйте реальную производительность и восстановление, а не только брошюру CPM.
• Сохраняйте простоту настроек, чтобы переналадка была быстрой и повторяемой.
• Расположение и доступ имеют не меньшее значение, чем скорость; проектируйте безопасное обслуживание.
• Заблаговременное планирование безопасности снижает риск модернизации и сокращает сроки поставки.
• Следующий шаг: пришлите свой диапазон заготовок, целевой CPM и предпочтения по уплотнению. Мы порекомендуем вам практичный Установщик и заклейщик корпусов конфигурация для вашего упаковочная линия и в целом процесс упаковки в пределах вашего упаковочные системы.