Если ваш запрос задерживает ответ, пожалуйста, введите ваш WhatsApp/Skype вместе с сообщением, чтобы мы могли связаться с вами в первый же раз.
Мы ответим вам в течение 24 часов. Если для срочного случая, пожалуйста, добавьте WhatsApp/WeChat: ,. Или звоните напрямую.
Ошибки в маркировке замедляли работу моей упаковочной линии. Неправильные этикетки, кривое расположение или отсутствие кодов отслеживания приводили к переделкам и задержкам отгрузки.
Автоматизированный процесс этикетирования использует машины для нанесения этикеток на продукцию с высокой скоростью и точностью. Это исключает человеческие ошибки и помогает достичь поставленных целей по выпуску продукции.
Я работал на заводах, где даже небольшая ошибка в маркировке могла привести к браку. Именно поэтому я решил перейти на автоматическую маркировку. Это была одна из лучших модернизаций, которые я сделал.
Ручная маркировка всегда казалась азартной игрой. В некоторые дни все шло гладко. В другие дни этикетки наклеивались вверх ногами или не в том месте.
Автоматизированная маркировка1 Работает по принципу обнаружения продукции на конвейере, затем наносит этикетки с помощью систем воздушного обдува, тампонирования или втирания, управляемых ПЛК.
Позвольте мне рассказать вам о том, что я вижу на нашей линии каждый день:
Сцена | Что происходит |
---|---|
Обнаружение продукта | Датчики распознают приближение предмета |
Готовность этикетки | Нужная этикетка извлекается из рулона или печатается в режиме реального времени |
Наклеенная этикетка | Аппликатор прикрепляет этикетку к нужной поверхности |
Позиция Проверено | Камеры или датчики подтверждают точность этикеток |
Обработка неисправностей | Если что-то не так, продукт удаляется или помечается. |
В нашем случае система связана с нашей ERP. Когда мы переходим на новый SKU, система сама загружает соответствующий формат этикетки. Никому не нужно вручную обновлять настройки. Это ускорило смену смен и сделало маркировку более надежной.
Когда я впервые изучал этикетировочные машины, я не понимал, что каждая часть системы выполняет определенную работу. Это не просто одна машина - это целая команда деталей, работающих вместе.
An автоматизированная система маркировки2 включает в себя диспенсер для этикеток, рычаг аппликатора, систему управления, датчики, а также дополнительные модули печати или инструменты проверки.
Вот список того, что мы используем на нашей линии:
Компонент | Функция |
---|---|
Диспенсер | Выдача этикетки из рулона |
Аппликатор | Прикрепляет этикетку с помощью воздуха или механического давления |
Датчики | Обнаружение продукта и его положения |
Контроллер ПЛК | Сообщает системе, что и когда делать |
Принтер (дополнительно) | Печать кодов дат или номеров партий |
Верификатор (необязательно) | Сканирует этикетку, чтобы убедиться в ее правильности |
На одной из наших линий мы наклеиваем верхние этикетки на пакеты. На другой мы наклеиваем этикетки на бутылки. Мы используем разные головки аппликаторов, но контроллер остается прежним. В этом преимущество модульных систем. Я могу увеличить масштаб или поменять модули, не переделывая всю установку.
До перехода на автоматизацию нам приходилось нанимать двух человек на линию только для маркировки. Кроме того, мы часто сталкивались с ошибками - неправильные языки, перепутанные логотипы или выцветшие отпечатки.
Автоматизированная маркировка3 повышает производительность, сокращает трудозатраты и повышает точность - все это крайне важно для удовлетворения ожиданий клиентов и требований аудита.
Позвольте мне перечислить, что на самом деле изменилось после автоматизации:
Мы перешли от 40 единиц продукции в минуту к 150 с лишним. Это почти в 4 раза больше скорости без необходимости добавления смен.
Каждая этикетка размещается с одинаковым допуском. Больше никаких кривых логотипов или смещения текста. Мы без проблем проходим проверку QA.
Несмотря на то, что мы вложили средства в оборудование, окупаемость инвестиций наступила менее чем через год. Меньше операторов. Меньше переделок. Меньше брака.
Фактор | Ручная маркировка | Автоматизированная маркировка |
---|---|---|
Необходимая рабочая сила | 2 в смену | 0,5 (для мониторинга) |
Коэффициент ошибок | 5-10% | <1% |
Время простоя | Частые | Редкие |
Прослеживаемость | Ручные журналы | Полный цифровой |
Когда мои клиенты начали требовать серийные этикетки и QR-коды, я был готов. Я просто добавил головку для печати и нанесения с подачей данных. Уже одно это помогло нам выиграть контракт на изготовление частной этикетки, где требовалась возможность отслеживания.
Легко потеряться, сравнивая десятки машин в Интернете. Я тоже так делал. Мне помогло то, что я задал один простой вопрос: "Какую проблему я решаю?".
Выбирайте этикетировочную машину в зависимости от формы продукта, расположения этикетки, скорости производства и существующей планировки завода.
Вот простой контрольный список, который я хотел бы иметь, когда начинал:
Вы маркируете бутылки, банки, плоские коробки или коробки странной формы? Для каждого из них требуется свой тип аппликатора и конвейерной системы.
Вам нужно наклеить одну этикетку или две? Вокруг или только сверху? Предварительная печать или печать на месте? От этого зависит, какая настройка машины вам потребуется.
Всегда покупайте 20-30% большей емкости, чем вам нужно. Если вы с первого дня будете работать на максимальной скорости, то у вас не останется места для роста.
Не забудьте о пространстве и выравнивании. Убедитесь, что машина вписывается в схему вашего конвейера и соединяется с существующими системами верхних и нижних потоков.
Вопрос | Почему это важно |
---|---|
Какой формы мое изделие? | Определяет требуемый тип аппликатора |
Сколько SKU я могу запустить? | Влияет на потребность во времени переналадки |
Нужна ли мне печать? | Добавляет интеграцию принтера или пропускает |
Каков мой ежедневный объем? | Помогает выбрать правильный номинал скорости |
Как это будет связано? | Обеспечивает плавную синхронизацию восходящего и нисходящего потоков |
После того как я столкнулся с проблемами при работе с этикетировщиком бутылок, который я купил, не проверив допуск на диаметр, я понял это на собственном опыте. Теперь я всегда проверяю на реальных образцах, прежде чем сделать заказ.
Маркировка больше не является лишь завершающим этапом. Это часть основного процесса. Автоматизация этого процесса помогла мне сократить расходы, повысить надежность и выиграть более крупные контракты.
Узнайте, как автоматическая маркировка повышает эффективность и точность производства, сокращая количество ошибок и улучшая рабочий процесс.↩
Изучите эту ссылку, чтобы разобраться в тонкостях автоматизированных систем маркировки и их компонентов и расширить свои знания в этой области.↩
Узнайте, как автоматическая маркировка может повысить эффективность и точность ваших операций, что приведет к значительной экономии средств и повышению удовлетворенности клиентов.↩