Como é que escolho um transportador?

A escolha do transportador errado pode criar estrangulamentos, danificar produtos ou aumentar os custos de manutenção. Vi em primeira mão como é importante tomar a decisão correta.

A escolha de um transportador implica avaliar o tipo de material, a aplicação, as restrições de disposição, a velocidade necessária e as necessidades futuras de escalabilidade.

Selecionar o transportador certo poupa tempo, protege os produtos e apoia o crescimento da sua produção sem alterações constantes do sistema. Vamos analisar as principais áreas que deve considerar.

Que factores devo ter em conta ao selecionar um transportador?

Quando comecei a gerir a compra de equipamento, pensava que todos os transportadores eram basicamente iguais. Rapidamente aprendi o contrário - uma má escolha pode causar problemas sem fim.

Quando seleção de um transportador, considere factores como tamanho do produto¹peso, taxa de produção, disposição das instalações e requisitos de manutenção.

Elementos-chave a avaliar antes de comprar

Eis o quadro simples que utilizo para avaliar as necessidades dos transportadores:

Ignorar qualquer um destes factores pode levar a adaptações dispendiosas mais tarde. Por exemplo, uma vez escolhi um transportador que não conseguia suportar cargas mais elevadas durante os picos sazonais. Acabámos por o substituir no espaço de um ano. Planeie sempre não só para o dia de hoje, mas também para as suas operações daqui a dois ou três anos.

Como é que o tipo de material afecta a escolha do transportador?

Costumava pensar que os sistemas de transporte tinham tudo a ver com velocidade. Mas depois de danificar vários produtos frágeis² devido à conceção incorrecta do transportador, apercebi-me de que o tipo de material é mais importante do que qualquer outra coisa.

O tipo de material - o seu tamanho, peso, textura e fragilidade - influencia diretamente a melhor escolha de transportador, desde o tipo de correia ao estilo de acionamento e material de construção.

Correspondência das caraterísticas do material com a conceção do transportador

Os diferentes materiais comportam-se de forma diferente durante o transporte. Eis o que aprendi:

Certa vez, transportámos garrafas de plástico leves num transportador de rolos de alta resistência concebido para peças metálicas. As garrafas continuavam a cair entre os rolos, encravando a linha. Tivemos de mudar para um transportador de correia de passo pequeno, concebido especificamente para produtos leves e instáveis. Desde então, sempre comparo primeiro o tipo de material antes mesmo de considerar a velocidade ou o preço.

Quais são as diferenças entre os vários sistemas de transporte?

No início, não compreendia porque é que havia tantos tipos de transportadores. Mas agora sei - cada um tem pontos fortes e fracos, consoante a aplicação.

Diferentes sistemas de transporte³Os transportadores de correia, os transportadores de rolos e os transportadores de corrente oferecem diferentes vantagens em função do tipo de produto, do espaço e das necessidades de manuseamento.

Comparação rápida dos principais tipos de transportadores

Eis uma vista simplificada que me ajudou a fazer as selecções:

Quando precisei de movimentar uma mistura de caixas e sacos, escolhemos um tapete transportador modular de plástico. Este transportador suportava ambos os tipos sem danificar os produtos e facilitava a limpeza entre lotes de produção.

Como é que posso determinar o tamanho e a velocidade do transportador adequados às minhas necessidades?

Uma vez instalei um tapete rolante que era demasiado lento para a nossa produção crescente. Tornou-se um estrangulamento que não tínhamos previsto. Lição aprendida: a velocidade e o tamanho devem ser calculados cuidadosamente.

Para determinar o tamanho e a velocidade corretos do transportador, calcule o rendimento necessário, meça o espaço disponível e tenha em conta os seus dimensões e peso do produto⁴.

Como calcular as especificações do transportador

Eis o método simples que utilizo atualmente:

Passo 1: Determinar o rendimento

Calcule o número de unidades que precisa de movimentar por hora ou por minuto. Planeie sempre para picos de carga e não apenas para dias normais.

Passo 2: Medir o tamanho e o peso do produto

Registe o produto maior e mais pesado que irá transportar. Isto assegura que o seu transportador pode suportar toda a gama.

Passo 3: Avaliar o espaço disponível

Verificar o comprimento, a largura e a altura disponíveis para a linha de transporte. Incluir as zonas livres de entrada e saída.

Passo 4: Escolher a velocidade

Velocidade do tapete rolante = (unidades desejadas por minuto) × (comprimento do produto + espaçador). Isto ajuda a evitar encravamentos e mantém um fluxo suave.

Depois de mudar para transportadores adequadamente dimensionados e adaptados à capacidade máxima, a eficiência geral da nossa linha melhorou em mais de 25% e evitámos tempos de inatividade dispendiosos.

Conclusão

Escolher o transportador correto significa fazer corresponder as necessidades dos produtos, a disposição das instalações, a velocidade e os objectivos de crescimento futuro. Um planeamento cuidadoso hoje garante um desempenho a longo prazo e evita dores de cabeça no futuro.